Exterior Insulation and Finish System En las estructuras portantes, como en los muros cortinas de steel framing, son rigidizadas con placas fenólicas industriales  o de tipo OSB, las mismas además de actuar como elementos regidizadores, también cumplen la función de substrato en la conformación del sistema eifs, es allí donde se fijan las placas térmicas de EPS o Poli estireno Expandido (Tergopor) de alta densidad, entre ambos materiales va la barrera de vapor tipo Tybek o Wichi Roofing cuyas características permiten respirar al panel y al mismo tiempo le confieren un excelente aislamiento hidrófugo, se trata de una fibra de Polipropileno tejida de 60 u 80gr por mts2.

En cuanto a las características técnicas y comerciales del EPS podemos destacar la baja trasferencia térmica Q (calorías) confiriendo propiedades térmicas ampliamente reconocidas en las viviendas realizadas con este sistema, comercialmente se puede encontrar en el mercado en distintos espesores desde 10mm 20mm 30mm 40mm y 50mm y en densidades desde los 8kg/m3 hasta los 30kg/m3, las mas usadas para estas latitudes son de 20mm por 25kg/m3 en 1m2 de superficie. Con respecto a la fijación de este tipo de placas al sustrato se realiza mediante fijaciones mecánicas conformadas por arandelas de polietileno diseñadas específicamente para este fin (Pehua) y tornillos para madera 12/14 x 1 ¼ cabeza frezada phillips (PH2) punta aguja Una vez concluido este paso se aplican los revoques llamados técnicamente Base coat y Finish coat  el primero de ellos es un mortero realizado en base a un polímero elastomerico cementicio de gran resistencia al impacto, alta flexibilidad y va colocado con una maya de fibra de vidrio alcalina presentada comercialmente en distintos gramajes que varían entre 90 y 200gr por mts2 esta característica esta directamente relacionada con la densidad de la placa de EPS en forma inversamente proporcional es decir a menor densidad de placa térmica mayor gramaje de maya de fibra de vidrio, conservando de esta manera las características de resistencia mecánica de los revoques terminados al conferir mayor espesor en sus dos manos de aplicación, finalmente el acabado final se refiere a los conocidos revestimientos texturados puestos en el mercado, en base a polímeros, cuarzo y pinturas (pigmentación) Características de sus materiales EPS Poliestireno Expandido Se trata de placas de variantes de la conocida marca que le dio su nombre “Telgopor”  este se presenta en el mercado en distintas variantes de acuerdo a su espesor, su densidad y su tamaño.

Cuando se adquiere este producto generalmente lo vemos en espesores mas comercialmente conocidos de 20mm no obstante, también están disponibles en espesores de 30mm 40mm,50mm y por pedido en otras medidas especiales, también en cuanto a su densidad es mas común verlos en 8kg/m3 sin embargo también aquí podemos conseguirlos en 10kg/m3, 15kg/m3, 20kg/m3, 25kg/m3 y 30kg/m3 aunque existen algunas variables mas densa de hasta 60kg/m3 de uso industrial como fabricación de cámaras frigoríficas, son mas difíciles de conseguir en el mercado.

Entre sus características técnicas se destacan el comportamiento ante el fuego catalogado como “difícilmente inflamable” o “de muy baja propagación de llama” de acuerdo a la normativa aplicada, esto se debe a la característica del material de necesitar entre 130 y 150 veces su volumen en oxigeno para lograr una combustión completa, en los sistema Steel Framing específicamente y en los sistemas Eifs en particular su uso tiene la particularidad de quedar encapsulado entre el sustrato y los revoques exteriores impidiendo el acceso de este material al oxigeno, mejorando de esta manera sus características de retardador de llama, es de destacar también que el poliestireno expandido EPS tiene muy baja contribución a la propagación de la llama por debajo del 20% en comparación con la madera que es habitual en la construcción tradicional, esto se debe a su masa especifica representa apenas el 2% de su volumen, como ejemplo podemos mencionar su uso en las puertas “cortafuego”, En lo referido a sus características de aislante térmico tiene un comportamiento análogo a la lana de vidrio el volumen de aire dentro del material representa el 98% de su masa y se encuentra encapsulado dando al material características de impermeabilidad y coeficientes de conductividad térmica inferiores a la lana de vidrio comparativamente podemos decir que una placa de 25kg/m3 de densidad la mas utilizada en Eifs tiene su equivalente en lana de vidrio de 55kg/m3  según tablas del fabricante de este ultimo material (0,028Kcal/hm C°)   Arandelas de sujeción de placas EPS Estas arandelas sujetan mecánicamente las placas de EPS a las placas de sustrato, se colocan entre 10 y 12 por cada placa de 1mts2 con tornillos cabeza frezada phillips PH2 (tamaño de punta) punta aguja para madera, guardando siempre un sistema de ubicación constante para en cada tarea repetitiva no olvidar ninguna, en general una al medio, cuatro a su alrededor y las demás compartidas con las placas periféricas también repartiendo los espacios, las mas conocidas comercialmente son las “Pehua” de polietileno inyectado con características de diseño optimas para este uso, no obstante se usan, por razones económicas otras versiones adaptadas, inclusive de metal galvanizado, hay que aclarar que en este caso deben ir selladas para evitar el contacto con el revestimiento exterior de características alcalinas acidas, es decir que en contacto directo con el zinc de estas se produce la “reducción” acelerada del material perjudicando su vida útil.  

Basecoat, Finishcoat y maya Estos productos son los que confieren al muro sus características de terminación compatibles con sistemas tradicionales, el basecoat es como su nombre lo dice es la base que confiere al muro en su superficie exterior, de gran resistencia mecánica, flexibilidad y durabilidad confiriendo un sustrato de inmejorable prestación, para la aplicación de terminaciones, se trata de un polímero elastomerico con base cementicia (Pórtland en proporción 50%). Aplicados sobre las placas EPS para la cual fueron diseñados y probados en laboratorio, logrando su máxima adhesión a este material Su presentación es en polvo en bolsas de 30kg o 23kg dependiendo del fabricante, para combinar con agua en proporción de 15% aproximadamente, es aplicado conjuntamente con la maya de fibra de vidrio que actúa de maya unificadora en toda su superficie evitando fisuras y micro fisuras, en terminaciones Eifs usa en general entre 90g/m2 y 150g/m2, con características de resistencia y valores de alcalinidad de mas del PH9 posee gran vida útil dentro del basecoat, su modo de aplicación es con llana flexible de acero de similares características a las de aplicación de masillas o enduido, primero se prepara el mortero con la ayuda de un batidor de pinturas en una lata de 20lts de boca ancha, en cantidad suficiente para su uso ya que se endurece en unos 20 minutos, se fija en forma provisoria la maya, luego se aplica con llana sobre esta el mortero extendiéndolo y quitando el excedente a nivel de la maya para lograr una superficie nivelada, se puede aplicar una segunda mano muy fina si es necesario, un detalle importante a considerar es la superposición obligatoria de la maya para evitar discontinuidad de la misma, dependiendo en la existencia en el mercado de cantoneras de PVC se colocan en las esquinas para mantener la forma y la rigidez de los ángulos, algunos optan por las de acero galvanizado, hay que tener la misma consideración de protección que para las arandelas, y en general se coloca por debajo de la maya También se aplica la terminación exterior o finishcoat, en nuestro mercado el producto mas utilizado son los revestimientos texturados en base a polímetros acrílicos, cuarzo y pinturas de uso y características técnicas muy conocidas Unos detalles a tomar en cuenta al aplicarse basecoat, es la temperatura de aplicación, según el fabricante esta indicada por encima de los 5°C, pasar por alto este detalle trae aparejado un importante grado de disminución en sus virtudes de adhesividad y cohesión hasta el mismo desgranado del producto una vez seco. Asimismo  durante la aplicación no debe repasarse varias veces para alisarlo ya que el material adquiere rápidamente una forma cristalina aun antes de secarse y puede literalmente desarmarse en gránulos húmedos, lo ideal es darle pasadas con llana de forma vertical hasta lograr una superficie lisa y dejarlo secar, si existe alguna imperfección se puede cortar en seco o lijar luego.